Premessa

La necessità di assicurare il rispetto delle caratteristiche progettate, in modo particolare quelle critiche, impone un rigore nella valutazione degli errori insiti nel sistema di misura che è proprio della tecnica MSA ciò allo scopo di avere un sistema di misura idoneo a discriminare in modo accettabile il prodotto conforme (che soddisfa il Cliente) da quello apparentemente conforme ma che non soddisfa il Cliente per eccessivi errori del sistema di misura.

In effetti la capacità di discriminazione dipende da molti fattori, tra i quali la taratura non è sempre la più importante (in senso statistico), risultando causa di errori di valutazione anche la mancata concordanza col cliente sui metodi di misura, la capacità di saper utilizzare lo strumento da parte degli operatori ecc..

La guida  M.S.A.  ( del sistema QS 9000 ) ridefinisce correttamente l’attività di misura come un processo, da tenere sotto controllo statistico, e di cui valutare i rischi vari.

In particolare fornisce poi un metodo di valutazione dell’efficacia del sistema di misura completo di metodi e operatori, oltre che degli strumenti, e dalla sua incidenza sulla variabilità del processo di produzione (R&R).

Oltre a questo la Norma ISO/IATF 16949 modifica in modo sensibile il significato di misura e introduce il concetto del laboratorio interno, che al limite si riduce alla sala metrologica di taratura strumentale, e che deve essere dotato di un suo Sistema Qualità ( di dimensioni di solito assai modeste ) .

Obiettivi

Migliorare la cultura metrologica, e fornire ai partecipanti un metodo di valutazione della capacità aziendale di poter effettuare misure idonee a garantire la discriminazione tra prodotti conformi e non conformi, e altresì in grado di tener sotto controllo i principali processi.

Fornire alcuni criteri applicativi per il Sistema Qualità del laboratorio ( o dei laboratori ) .

Mettere in grado di impostare ed attivare , in modo efficace ed efficiente , la gestione dela strumentazione , in accordo alla Guida M.S.A. del QS 9000 ,  con  eventuale  supporto  metodologico  finalizzato. 

Contenuti

• Il processo di misura
• L’incertezza di misura e i fattori che vi contribuiscono
• L’incertezza strumentale, la taratura
• L’incertezza degli operatori, l’addestramento
• L’incertezza dei metodi, la validazione
• La valutazione del fattore R&R  ( Ripetibilità e Riproducibilità ) in relazione al processo

Destinatari

Tutti coloro che in azienda definiscono tolleranze e svolgono mansioni di gestione delle misure ( tarature strumenti , preparazione delle metodiche di misura , verifica dell’efficacia delle misure svolte dagli operatori in linea, ecc..) , nonché il responsabile del laboratorio.

Conoscenze di base

i partecipanti devono avere una buona conoscenza della norma ISO/IATF 16949 e di tecniche di misura.

Materiale necessario

copia di un Piano di fabbricazione e controllo

Durata

4  ore  +  8 ore (4 + 4 ore) di applicazioni pratiche.

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