sez. 4.1 - LEAN MANUFACTURING

La tecnica Lean Thinking, cioè Pensare Snello, si è dimostrata l’approccio aziendale più efficace ed efficiente che garantisce la competitività aziendale in un mercato in continuo cambiamento. Concetti come Processo, Flusso, Miglioramento Continuo, Valore, Iust in Time, Pull System, Kanban sono entrati a far parte del giorno per giorno delle aziende che quotidianamente affrontano il mercato dominato dal compratore, e dall'esasperata competitività globale. La risposta a questa sfida si concretizza nel ridurre gli sprechi, aumentare flessibilità e il valore per il cliente, attraverso il coinvolgimento e la responsabilizzazione di tutto il personale aziendale.

scheda corso

Scheda n. 4.1 31 Ed. 3 - Rev. 01

IL METODO 5 S

 

Il metodo "5 S" , "Seiri" separare, "Seiton" riordinare, "Seiso" pulire, "Seiketsu" standardizzare, "Shitsuke" sostenere. Come rivisitare la tradizionale maniera di gestione dell'operatività quotidiana, attraverso una pratica semplice ed efficacie che porta alla riduzione dei costi, al miglioramento della qualità e del servizio al cliente.

Obbiettivi

  • Definire i ruoli, le responsabilità, le modalità operative per la realizzazione e la formalizzazione delle attività necessarie al miglioramento dell’organizzazione, la sicurezza e la pulizia del posto di lavoro. Stabilire il metodo per l’analisi dei suggerimenti degli operatori, gestire ilcostante controllo dei risultati ottenuti, lanciare piani di miglioramento volti alla costante riduzione degli sprechi e incremento del livello qualitativo, mantenendo alt la motivazione del personale. Al fine di garantire un’ottimale processo di apprendimento/coinvolgimento delle persone e quindi l’efficacia dell’attività formativa, è necessario implementare un caso “pilota” all’interno dell’azienda che permetta lo studio e l’approfondimento della realtà e delle problematiche operative aziendali, consentendo il confronto con ulteriori esperienze apportate dal docente.

Contenuti

  • Pulizia per il miglioramento della qualità.
  • Pulizia per la riduzione dei tempi di attraversamento e riduzione delle scorte.
  • Pulizia per il miglioramento della sicurezza.

1° S   Seiri          separare gli oggetti necessari da quelli non necessari "eliminandoli".

2° S   Seiton       sistemare tutti gli oggetti rimasti dopo la prima  "S", in modo ordinato ed ergonomico.

3° S   Seiso        pulire la macchine e le aree di lavoro.

4° S   Seiketsu   richiare sempre se stessi al concetto di pulizia, e ripetere in continuo i primi tre passi.

5° S   Shitsuke   rafforzare l'auto disciplina e abituarsi a stabilire gli standard per le "5 S".

Destinatari

Responsabili, Tecnici ed Operatori dell’area Produzione, Logistica, Programmazione, Acquisti, Controllo Qualità, Resp.le Qualità, Tecnologie, Tempi e Metodi.

Durata

16 ore

Le giornate sono normalmente in parte d’aula per esporre i concetti su cui si basa l’ organizzazione del posto di lavoro, la gestione dei suggerimenti, i piani di miglioramento, la riduzione degli sprechi, ed in parte dedicate all’intervento sul campo, per lo sviluppo di almeno un progetto pilota .


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